ปัญหาและแนวทางแก้ไขทั่วไปในสายการอัดรีดของท่อพีอี(1)

ในกระบวนการของสายการอัดรีดของท่อ PEเนื่องจากผู้ปฏิบัติงานไม่มีความชำนาญในกระบวนการและการทำงานของเครื่องจักร จึงมักทำให้ท่อพลาสติกมีพื้นผิวด้านนอกที่หยาบ มีวงแหวนภายใน ความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอ และความกลมไม่เพียงพอ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องปรับกระบวนการให้ทันเวลาเพื่อขจัด ความล้มเหลวของสายการผลิตท่อพลาสติกสามารถปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้

1. ความล้มเหลวของสายการผลิตท่อพลาสติก: พื้นผิวด้านนอกของท่อพลาสติกหยาบ
ปรับอุณหภูมิกระบวนการ ลดอุณหภูมิน้ำหล่อเย็น อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นที่ดีที่สุดสำหรับท่อพีอีคือ 20-25 °C; ตรวจสอบช่องน้ำสำหรับการอุดตันหรือแรงดันน้ำไม่เพียงพอ ตรวจสอบว่าวงแหวนทำความร้อนเช่นกระบอกและหัวเสียหายหรือไม่ ปรับช่องเติมน้ำของการไหลของปลอกปรับขนาด ตรวจสอบประสิทธิภาพและหมายเลขแบทช์ของวัตถุดิบ ตรวจสอบอุณหภูมิของแกนแม่พิมพ์ ถ้าสูงกว่าอุณหภูมิของส่วนแม่พิมพ์ ลดอุณหภูมิของแกน ทำความสะอาดแม่พิมพ์;

2. ความล้มเหลวของสายการผลิตท่อพลาสติก: รอยร่องปรากฏบนพื้นผิวด้านนอกของท่อพลาสติก
ปรับแรงดันน้ำของปลอกปรับขนาดและปริมาณน้ำควรสมดุล ปรับมุมของหัวฉีดในกล่องปรับขนาดสูญญากาศเพื่อให้ท่อเย็นลงอย่างสม่ำเสมอ ตรวจสอบว่ามีจิปาถะ เสี้ยน ฯลฯ ในแม่พิมพ์ ปลอกปรับขนาด เครื่องตัด และฮาร์ดแวร์อื่น ๆ

3. ความล้มเหลวของสายการผลิตท่อพลาสติก: รอยร่องปรากฏบนพื้นผิวด้านใน
ตรวจสอบว่าท่อด้านในมีน้ำหรือไม่ ถ้าน้ำเข้าไป ให้บีบท่อเปล่าที่เพิ่งออกจากแม่พิมพ์เพื่อปิดผนึกช่องด้านใน ลดอุณหภูมิภายในของแม่พิมพ์ ทำความสะอาดและขัดแม่พิมพ์

4. ความล้มเหลวของสายการผลิตท่อพลาสติก: วงแหวนกระวนกระวายใจปรากฏขึ้นภายในท่อ
ปรับช่องจ่ายน้ำของปลอกปรับขนาดเพื่อให้ช่องจ่ายน้ำสม่ำเสมอ ปรับระดับสูญญากาศของห้องที่สองเพื่อให้ระดับสูญญากาศของห้องด้านหลังสูงกว่าห้องด้านหน้าเล็กน้อย ตรวจสอบว่าปะเก็นสูญญากาศแน่นเกินไปหรือไม่ ตรวจสอบว่ารถแทรกเตอร์มีความกระวนกระวายใจหรือไม่ วัสดุมีความสม่ำเสมอหรือไม่